Огляд різних епоксидних смол, області їх застосування

6
  • 1 види і хімсклади смоли, застосовуваної для заливки
    • 1.1 епоксидка і її споживчі якості
    • 1.2 області використання епоксидки
    • 1.3 первинні властивості епоксидної смоли
  • 2 виробниче використання епоксидки
  • 3 основні властивості смоли
  • 4 як зробити ювелірну смолу
    • 4.1 порядок роботи
    • 4.2 на якому етапі надавати форму виробу?
  • 5 відмінності між різними смолами
    • 5.1 які об’єкти можна заливати в смолу?
    • 5.2 форми для ювелірних виробів з ідеальної смоли
  • 6 правила підготовки до заливки
  • 7 як користуватися епоксидною смолою для невеликих виробів
  • 8 яка смола для ювелірних прикрас найкраща ?
  • 9 область застосування матеріалу для творчості
  • 10 і ще трохи рад при роботі з епоксидною смолою:
  • 11 застосування допоміжних засобів
  • 12 критерії вибору епоксидної смоли для виробів
    • 12.1 рівень прозорості
    • 12.2 час застигання
  • 13 як створити прикраси зі смоли
  • 14 вибираємо склад для виготовлення кулона
  • 15 рейтинг кращих эпоксидок для заливки на 2021 рік
    • 15.1 10-е місце: qtp-1130
    • 15.2 9-е місце: арт-еко
    • 15.3 8-е місце: ед-20
    • 15.4 7-е місце: chs epoxy 520
    • 15.5 6-е місце: crystal glass
    • 15.6 5-е місце: пео-610ке
    • 15.7 4-е місце: epoxacast 690
    • 15.8 3-місце: mg-epox-strong
    • 15.9 2-е місце: epoxy cr 100
    • 15.10 1-е місце: magic crystal-3d
  • 16 як відполірувати готовий виріб?
  • 17 дотримуємося обережності в роботі
  • 18 інструкція із застосування ед-20: пропорції смоли і затверджувача
  • 19 імпортне або вітчизняне
  • 20 як залити смолу в молди?

Види і хімсклад смоли, застосовуваної для заливки

Епоксидка давно і часто застосовується людьми в побуті. Для будь-яких домашніх робіт, при яких потрібне надійне і тверде з’єднання – вона стала незамінним помічником.

За складом розрізняють відразу кілька типів смоли:

  • епоксидно-діанові, які марковані літерами » ед » і мають номери 10,16,20 і 22. До цього ж ряду відноситься і смола еп-см-про. Дані речовини щільно застосовуються і в побутовій, і у виробничій областях: виготовлення складних матеріалів (компаундів) з можливістю просочення, пристрій наливних підлог, виробництво клейових складів і т.п. Ось далеко не весь список області застосування подібного типу смол;
  • епоксидно-діанові, що застосовуються в сфері приготування лаків і фарб. Мають маркування «е «з номерами 40 і 40-р.незамінні в створенні лакофарбових покриттів;
  • епоксидно-модифіковані – маркування» епофом» з номерами 1,2,3. Застосовуються для проведення ремонтних робіт;
  • епоксидні особливого призначення. До їх складу можуть входити інші речовини, наприклад, резорцином, хлор, тому їх застосування можливе в спеціальних умовах навколишнього середовища.

Варто відзначити, що будь – яка епоксидка включає в себе два елементи-затверджувач і безпосередньо сама смола. А різні наповнювачі надають їй спеціальні властивості.

Епоксидка і її споживчі якості

Собівартість даної речовини досить-таки висока. Придбання невеликої кількості для домашніх потреб не особливо вдарить по кишені, але ось покупка великих обсягів зажадає чималих грошових витрат. Однак, популярність смоли серед населення не падає. Пояснити цей факт можна відмінними якостями полімеру, до яких можна віднести наступні:

  • міцність скріплення. В окремих випадках, при високому ступені дотримання технології процесу, застигла суміш цілком може надати гідну конкуренцію навіть окремим видам бетону;
  • жароміцність. Смола здатна успішно протистояти високим температурам (+200 градусів за цельсієм і навіть вище);
  • вологостійкість. При затвердінні смола абсолютно не пропускає і не абсорбує вологу;
  • клеючі властивості. Високий рівень прилипання, подальша сполучна міцність, здатна склеювати чималі площі поверхонь;
  • практична стійкість до більшості агресивних речовин (наприклад, кислоти);
  • невелика вага в застиглому стані.

Перераховані властивості характерні для всіх видів даних речовин. Властивості можуть бути знижені або підвищені за рахунок додавання в смоли особливих компонентів, використовуваних при її виробництві. В процесі придбання епоксидної смоли слід упевнитися в обов’язковому порядку в цільовому призначенні складу. Дану інформацію можливо почерпнути з відомостей, написаних на етикетці або проконсультувавшись з продавцем консультантом. Навіть незначне відхилення від складу, необхідного для певних робіт, може прямо спотворити їх результат.

Області використання епоксидки

Область її застосування досить широка. Речовина дуже популярно у використанні як для побутових, так і для виробничих потреб. У свою чергу, застосовувані для виготовлення епоксидки технології удосконалюються на постійній основі, що розширює сферу її застосування. При цьому, склад набуває оновлені якості.

Найчастіше на виробництві смолу використовують для вирішення наступних завдань:

  • склеювання поверхонь і просочування скловолокна. Це необхідно для будівельної галузі, електротехніки та радіоелектроніки, авіа-і машинобудування, при виробництві склопластику, в ремонті машин і суден;
  • формування шару гідроізоляції. Подібний симбіоз епоксидки з іншими матеріалами використовують для покриття стін в приміщеннях з високою вологістю, підвалів, басейнів, інших резервуарів, в яких зберігають рідини;
  • створення стійких в хімічному плані покриттів для їх взаємодії з внутрішніми / зовнішніми середовищами, а також захист пористих матеріалів;
  • створення прозорих деталей, предметів, шляхом заливання смоли в форми. Надалі такі деталі можуть бути піддані різанні, шліфовці, інший механічній обробці.

У разі потреби склеювання твердих поверхонь набагато краще підійде епоксидний клей, ніж будь-який інший смоляний епоксидний склад. Звичайно, ефект прилипання досягти вийде, але спецсостав (клей) дозволить домогтися куди кращих результатів.

Майже всі типи епоксидки в первісному стані прозорі. Але деякі з них мають жовтуватим відтінком. Однак, після вступу в реакцію з затверджувачем, жовтизна залишається. Про це варто пам’ятати, якщо потрібно нанести абсолютно прозорий скріплює шар.

Інші типи розглянутого полімеру можуть мати підвищену в’язкість і після затвердіння в своїй масі утворюють маленькі повітряні бульбашки, що знижують ефект прозорості. Усунути їх можливо за допомогою нагрівання епоксидної маси, як після процесу заливки, так і до нього. Для подібної операції застосовують пальник або спеціальну нагрівальну систему. Процедура сама по собі трудомістка і не завжди призводить до бажаного результату.

Вироби, виготовлені з епоксидки, можуть з плином часу втрачати свою прозорість через вплив кисню або ультрафіолету. Цього можна уникнути, якщо в складі буде присутній спеціальна хімічна добавка, що містить антиоксиданти або уф-протектори.

Таким чином, при виборі епоксидки необхідно враховувати наступне (що буде залежати від напрямку передбачуваних робіт):

  • потрібний відтінок смоли до привнесення усіляких хімдобавок;
  • ступінь її в’язкості;
  • особливості хімскладу.

Прозорі типи епоксидки можуть застосовуватися як для виготовлення макетів деталей або ювелірних виробів (сувенірів, різного декору), так і для виробництва масштабних робіт (заливка стільниць, стін і полиць, і т.п.). Технологія застосування буде прямо залежати від виконуваної роботи.

Щоб отримати повну впевненість в тому, що смола призначена для поставлених завдань (особливо при обробці вкрай великих площ), слід придбати маленьку ємність-пробник і подивитися, як епоксидка буде вести себе, застосувавши її на не кидаються в очі елементах.

Виробниче використання епоксидки

Перманентна поява нових хімскладів істотно розширює сфери використання епоксидки. З її допомогою тепер стало можливим не тільки склеювати великі за площею предмети, а й виготовляти з неї заміну для металевих деталей в різних конструкціях, що значно знизить і собівартість і вага виробу.

До головних областей застосування можна віднести:

  • виготовлення композитних об’єктів. Подібним чином виготовляють склопластик, вуглепластик, просочуючиСмолою синтетичну тканину. Після дані матеріали можуть активно застосовуватися в об’єктно-орієнтованому моделюванні, при створенні машин, літаків, суден, ракет.
  • виробництво меблів. Це можуть бути як звичайні варіанти (наприклад, кухонні стільниці), так і справжній ексклюзив побутового декору (слеб-столи і стільниці, штучні річки і водоспади і т.п.)
  • виготовлення гідроізоляційних/електроізолюючих матеріалів. Смола виступає діелектриком, до того ж вологонепроникна.
  • виготовлення біжутерії та ювелірні роботи. Прикраси зі смоли чудово виглядають і відрізняються дешевою вартістю.
  • ремонтно-монтажні роботи. За допомогою смоли можна обробити потріскану стільницю, оновити підлогу, полагодити маломірне судно (текти в рибальському дерев’яному човні), підлатати кузов автомобіля і т. Д.

Працювати зі смолою в багато разів простіше, ніж з керамікою/металом.

Полімерна смола добре лягає на будь-які типи підстав, надійно зчіплюється з металом, фанерою, папером, деревом та іншими матеріалами.

Основні властивості епоксидки:

  • висока міцність, стійкість до дії фізичних факторів і хімічних речовин;
  • непроникність для дії води;
  • найширший спектр застосування;
  • мінімальна усадка;
  • клейові властивості;
  • еластичність, але твердість;
  • створення антикорозійної плівки на металевих поверхнях.

Матеріал-діелектрик, що дозволяє застосовувати його для заклеювання, заливки та ізоляції електричних деталей. Без додавання затверджувача епоксидка зберігається довго, не псується. При роботі треба пам’ятати, що полімеризація протікає при -15…+80 градусів, але оптимальна температура — від +18 до +25 градусів.

Як зробити ювелірну смолу

Для приготування ювелірної смоли потрібні два компоненти — сама епоксидна смола і затверджувач, без якого застосувати епоксидку за призначенням не вийде. Для створення «робочого» складу і прикрас знадобляться:

  • рукавички для захисту шкіри рук, респіратор;
  • інструменти для перемішування;
  • форми для заливки смоли (є спеціальні силіконові формочки для рукоділля і творчості);
  • декоративні елементи-кольорові добавки, глітери, різна фурнітура.

Порядок роботи

Працювати з ювелірною епоксидкою слід в провітрюваному приміщенні, без джерел відкритого вогню, в засобах індивідуального захисту — в респіраторі і рукавичках.

  • підготуйте формочки. Якщо використовуєте спеціальні силіконові, то їх готувати не потрібно: готові вироби з отверділої ювелірної смоли виймаються з силіконових форм легко. Форми з інших матеріалів варто змастити рідиною безбарвних гелієвих свічок або вазеліном.
  • відміряні порції перемішайте до однорідної маси. Заважати треба відносно довго-хвилин 10, до моменту, коли сировина стане однорідним і більш тягучим. Якщо утворюються бульбашки, прибирайте їх. Якщо потрібно надати смолі колір, на цьому етапі додайте фарбувальні речовини.
  • смолу формують і залишають застигати. Важливо захистити її від попадання пилу, так як поверхня застигає маси липка і її легко може зіпсувати будь-яка смітинка. Форми повинні стояти рівно на ідеально горизонтальних поверхнях, інакше склад застигне нерівно.
  • якщо використовуєте епоксидку холодного застигання, залиште форми на добу, прикривши від пилу. Якщо працюєте з сумішшю гарячого затвердіння, запікайте форми з підготовленою масою відповідно до інструкції виробника. Зазвичай для складу гарячого застигання потрібно 20-25 хвилин запікання при температурі 110-130 °с.
  • коли маса повністю стверділа, виріб готовий. На цьому етапі його можна шліфувати, обрізати, полірувати і піддавати іншій обробці.

На якому етапі надавати форму виробу?

З моменту змішування компонентів і до затвердіння ювелірна смола проходить кілька етапів.

  1. спочатку вона рідка, в цей час зручно заливати її в рельєфні форми: рідкий склад заповнить всі візерункові частини.
  2. потім вона стає в’язкою і зручною для заливки в нерельефні форми.
  3. далі склад стає тягучим, як мед, на цій стадії смолу можна використовувати для склеювання.
  4. епоксидка стає ще густішою, її поверхня липка і не підходить для обробки.
  5. липкість зникає, смола стає пружною і пластичною. Маса легко формується, по консистенції схожа на гуму. На цьому етапі її зручно формувати, але потрібна додаткова фіксація, інакше маса прийме первісну форму.
  6. епоксидка продовжує тверднути і в підсумку твердне повністю. Готовий виріб міцне, практично небитке.

Відмінності між різними смолами

Найбільша різниця між епоксидною смолою і поліефірною смолою полягає в тривалості затвердіння і зовнішньому вигляді. Оскільки поліефірна смола дуже міцна і швидко сохне, її часто використовують для виготовлення деталей форм, таких як профільні плити, конструкції форм або в суднобудуванні. Після затвердіння він зазвичай трохи мутніє. З іншого боку, епоксидна смола з її кришталево чистим зовнішнім виглядом набагато краще підходить для виготовлення прикрас і аксесуарів.

Дуже хороша альтернатива — уф-смола . Він застигає протягом декількох хвилин з використанням уф-лампи, і немає необхідності змішувати два компоненти. Недоліком є те, що шари можна заливати дуже тонко. При виготовленні прикрас це не так важливо, оскільки зазвичай це невеликі вироби.

Ще цікавіше: епоксидна смола для дерева – креативні проекти з епоксидною смолою

Які об’єкти можна заливати в смолу?

При виборі елементів для заливки в смолу творчості немає меж. Квіти, наклейки, перли, камені, блискітки, їжа або навіть справжні приготовані комахи — все можливо. Іноді рекомендується перевірити вплив такого елемента на смолу перед відливанням самого об’єкта.

З твердими, компактними, але не надто важкими елементами, безумовно, легше працювати, тому що вони не втрачають форму в епоксидній смолі. (наприклад, дрібні кульки, блискітки або пластівці слюди) їх також можна без проблем змішувати зі смолою. Між окремими шарами смоли необхідно насипати важкі предмети, такі як кристали і дрібні камені, інакше вони потонуть . Ливарна смола має низьку в’язкість, тобто дуже тонку консистенцію (на відміну від смоли, використовуваної для виготовлення смол ).

Філігранні предмети, такі як натуральні матеріали або засушені квіти, необхідно поміщати в ще рідку смолу з великою спритністю, інакше вони можуть виглядати як некрасиві грудочки в смолі . В цьому випадку може виявитися корисним попередньо заклеїти елементи серветковим клеєм.

Форми для ювелірних виробів з ідеальної смоли

Існує широкий вибір готових силіконових форм, щоб ви могли відразу приступити до виливки прикрас. Особливо в ювелірному секторі представлений великий вибір форм-від сережок і кулонів до перснів або браслетів.

Приготування смоляного складу необхідно здійснювати в суворій відповідності з інструкцією, яка обов’язково додається до кожної заводської ємності. Відсутність інструкції в комплекті ставить під сумнів якість самої смоли.

Величезну роль відіграють пропорції, які необхідно дотримуватися при змішуванні. Звичайне співвідношення смоли до затверджувача – 10 до 1. У складах особливого призначення пропорція може змінюватися від 5 до 1 до 20 до 1. Способи приготування малого і великого обсягів теж мають відмінності. Великий обсяг слід спочатку гарненько розігріти, з метою зниження в’язкості. При цьому варто пам’ятати, що підвищення температури на кожні 10 градусів цельсія прискорює процес полімеризації в пару раз.

Прогріваючи суміш, потрібно постійно контролювати її температуру. Якщо довести речовину до кипіння, воно почне мутнеть і пінитися. Даний склад стане непридатний для роботи. За допомогою спеціальних розріджувачів можна знизити в’язкість маси. Однак, слід пам’ятати, що навіть мінімальні дози даних добавок (5-7%) можуть значно знизити клеять якості.

Особливо актуальною виглядає проблема очищення речовини від видимих домішок до її нанесення. Тому, розсудливіше взагалі не допускати появи плям. Якщо ж дана неприємність трапилася, то краще очищення проводити банальним механічним способом. Але він застосуємо не для всіх поверхонь. Застосування спеціальних розчинників теж може не забезпечити збереження поверхонь. Можна також застосовувати і заморожування, і розігрів. Але жоден з перерахованих способів не дає 100% гарантії повного очищення.

Як користуватися епоксидною смолою для невеликих виробів

цілий світ в невеликому персні

Працювати подібним синтетичним компаундом для досвідчених майстрів не складає особливогоПраці, так як такі склади стабільні при приготуванні і заливці. У новачків же можуть виникнути питання. Правильно кажуть, що диявол криється в деталях. Саме його і» відшукають » на відео нижче, розповідаючи, як працювати з ювелірною епоксидною смолою.

Watch this video on youtube

Яка смола для ювелірних прикрас найкраща ?

Для виготовлення ваших індивідуальних прикрас з епоксидної смоли у вас є вибір між різними смолами: епоксидною смолою, уф-смолою або поліефірною смолою. Всі варіанти доступні в добре підібраному господарському магазині, ремісничому магазині або, у всякому разі, в інтернеті. Правильне співвідношення змішування епоксидної смоли і поліефірної смоли надзвичайно важливо для ідеального результату.

При змішуванні смоли і затверджувача ви повинні дуже уважно слідувати інструкціям виробника на упаковці. Смола часто доступна у відносно великих контейнерах. Проте затверджувач часто доступний у пляшках меншого розміру. Причина цього в тому, що епоксидну смолу для лиття під тиском необхідно змішувати в нерівних пропорціях.

Тому мірний стакан зі шкалою, що дозволяє проводити вимірювання з точністю до міліметра, дуже зручний для перемішування. Кухонні ваги також дуже зручні для вимірювання. В якості альтернативи ви можете вибрати синтетичну смолу з співвідношенням компонентів 1: 1, де смола і затверджувач використовуються в рівних частинах, або ви можете вибрати уф-смолу.

Область застосування матеріалу для творчості

Після розведення епоксидка буде деякий час залишатися в’язкою, рідкою, тому з матеріалу можна заливати різні вироби, робити біжутерію, брелоки, аксесуари, використовувати в рукоділлі. Склад вливають у форми, а після повного застигання шліфують і підрізають потрібним чином. На закінчення роботи саморобку можна декорувати в будь-якій техніці.

Як застосовується епоксидка в інтер’єрі? завдяки заливці можна зробити оригінальний світильник, вазу, картини і рамки для них, панно, вироби для ванної, кухні. Епоксидною смолою оформляють барні стійки і стільниці, полиці і підставки, мийки і раковини. Різні картинки під епоксидку заливають прозорою масою, створюючи найнеймовірніші композиції.

І ще трохи порад при роботі з епоксидною смолою:

  • перед роботою перевірте температуру повітря і рівень вологості. Ідеальні умови для застигання смоли: температура близько 23-25 градусів тепла, вологість – не більше 55%.
  • тонкий шар застигає набагато довше, ніж товстий, це викликано особливостями полімеризації матеріалу.
  • якщо ви виконуєте заливку в кілька шарів, між кожним витримуєте перерву в 6-8 годин. У цьому випадку стики будуть малопомітні і шари добре зчепляться один з одним.
  • залишки невикористаної розведеної або пофарбованої смоли від деяких виробників можна заморозити, а потім розігріти на водяній бані. Уважно читайте інструкцію.
  • якщо смола розтеклася і ще не застигла, її видаляють ацетоном або ізопропіловим спиртом.
  • якщо на готовому виробі утворилися невеликі кратери (це буває в закритих молдах для намистин і кулонів), залийте їх тонким шаром свіжозмішаної смоли і знову просушіть.
  • фурнітура кріпиться до готового виробу за допомогою смоли або епоксидного клею. Якщо потрібно просвердлити отвір, це роблять за допомогою спеціального інструменту.

Повний час висихання для кожної марки смоли різний, воно зазначено в інструкції. Головне, стежте, щоб під час сушіння молд знаходився на рівній горизонтальній поверхні, не було різких змін температури і рівня вологості. Завжди на час сушіння закривайте молд захисною кришкою, щоб на виріб не потрапила пил або шерсть домашніх тварин.

Головна складність, з якою доведеться зіткнутися в процесі роботи – повітряні бульбашки. Якщо дати суміші трохи відстоятися або злегка її підігріти, то вони спливуть наверх. Щоб позбутися від бульбашок, що прилипли до форми, можна скористатися звичайною зубочисткою. Щоб епоксидна смола своїми руками вийшла ідеальної консистенції, робіть заливку тонкою цівкою через дрібне ситечко.

У роботі з глазур’ю зручно користуватися одноразовим посудом для приготування окремої порції суміші. Добре підійдуть для цих цілей пластикові баночки від молочних продуктів (йогуртів, сирків). Розмішувати суміш зручно дерев’яними паличками від морозива.

Щоб зробити точне дозування компонентів, можна скористатися медичними шприцами різної ємності. Врахуйте, що в цьому випадку заливка епоксидною смолою повинна проводитися в ємність зверху. А затверджувач набирається в шприц звичайним способом.

Формочки для заливки бажано змастити захисним розчином. Його може замінити звичайний вазелін або паркетна мастика. Наносити тонкий шар і видаляти надлишки зручно ватною паличкою. Якщо форми виготовлені з силікону, поліетилену або оргскла, то попередня мастило їм не буде потрібно.

Критерії вибору епоксидної смоли для виробів

Яку епоксидну смолу краще використовувати для виготовлення біжутерії – важливе питання для народних умільців. Потрібно знати, що в творчій майстерні, для виготовлення сувенірів і прикрас застосовується спеціальна епоксидка – декоративна. А для міцного склеювання різних предметів призначена маса конструкційна. До різних видів епоксидки застосовуються і різні вимоги за якістю:

  1. конструкційна. Повинна відрізнятися підвищеною міцністю, твердістю і володіти швидким часом застигання.
  2. декоративна. У субстанції, використовуваної в творчості, повинна бути хороша плинність, прозорість, підвищена стійкість до пожовтіння.

Рівень прозорості

Не можна віднести всі види епоксидки до повністю прозорих субстанцій. Тобто, заявлена виробником рівень прозорості не може залишатися таким тривалий час. Часом під впливом кисню, сонячного світла поверхня виробів з епоксидки покривається жовтизною і втрачає естетичні якості.

Похвалитися хорошим і тривалим рівнем прозорості можуть тільки якісні субстанції. Інші смоли з плином часу поступово мутніють. До речі, визначаючи, як вибрати епоксидну смолу, знайте, що епоксидка, призначена для склеювання виробів, має низький ступінь прозорості. А багато модифікації конструкційних епоксидок можуть мати коричневий і навіть чорний колір.

Час застигання

Епоксидка, призначена для творчих робіт, крім ступеня прозорості, володіє ще однією відмінною рисою. Це час полімеризації-після впливу на субстанцію затверджувача, смолиста речовина досить швидко застигає. Повне затвердіння може наступити вже через кілька годин. Однак виробом краще користуватися тільки через 1-1, 5 діб.

смолі потрібен тривалий час для застигання

Як створити прикраси з смоли

Вибираємо склад для виготовлення кулона

Створити прикрасу нам допоможе спеціальна прозора епоксидна смола для біжутерії. Як приклад можна взяти двокомпонентний склад gedeo виробництва французької компанії pebeo ємністю 150 мл.

Матеріал відмінно імітує скло і застосовується не тільки у виготовленні прикрас, але і для багатошарових покриттів, декорування поверхонь, реставрації тріщин. Основою для нанесення може служити скло, метал, фаянс, силікон, пластик, пофарбоване дерево. Глазур відрізняється винятковою прозорістю, відсутністю запаху, її легко приготувати. Готовий виріб характеризується підвищеною міцністю і не жовтіє від часу.

Рейтинг кращих епоксидок для заливки на 2021 рік

10-е місце: qtp-1130

Універсальна по суті марка, призначена для обробки стільниць. Хороший вибір для початківців майстрів. Суміш сама по собі прозора, не страждає від жовтуватого відтінку. Знижена в’язкість самовирівнює поверхню і ретельно заповнює порожнечі. Сфера застосування-невеликі столики.

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Епоксидна смола qtp-1130преимущества

  • підходить для недосвідчених майстрів;
  • не володіє побічними відтінками;
  • володіє ефектом самовирівнювання.

Недоліки

  • обмежений термін зберігання.

9-е місце: арт-еко

Рекомендована максимальна товщина шару, що наноситься не повинна перевищувати 5-7 мм.якість компонентів речовини дуже висока, але потрібно чітке дотримання пропорцій при змішуванні з затверджувачем. Можливий трохи помітний жовтуватий відтінок, тому її склади часто підфарбовують.

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Епоксидна смола арт-экопреимущества

  • відмінна проникаюча здатність;
  • стійкість хімічних властивостей;
  • відсутність різкого запаху.

Недоліки

  • повне навантаження на місце обробки можлива лише через 7 діб.

8-е місце: ед-20

Повністю російська розробка, зроблена за російськими гостами. Для неї характерна висока в’язкість. Згодом може знижуватися прозорість, з’являється жовтуватий відтінок. Однак, з лишком даний недолік компенсується підвищеною щільністю і речовина відмінно застосовується для заливки підлог. Великим плюсом також є відносно невисока вартість. Підійде як досвідченим, так і початківцям майстрам.

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Ед-20преимущества

  • хороша адгезія до скла, металу, кераміки;
  • стійкість під впливом агресивних середовищ;
  • повний діелектрик.

Недоліки

  • застаріла формула, не завжди здатна відповідати сучасним завданням.

7-е місце: chs epoxy 520

Якісна суміш чеського виробництва, поставляється в комплекті зі спеціально розробленим затверджувачем. Прекрасно підходить навіть для таких тонких робіт, як складання гербарію. Основне призначення-робота з дрібними деталями і декором. Не закипає навіть при використанні великих об’ємів

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Chs epoxy 520преимущества

  • висока температура руйнування затверділого складу (від 90 гр. Цельсія);
  • відсутній синтетичний запах;
  • практичні не підвладна утворенню жовтих плям.

Недоліки

  • злегка збільшена еластичність.

6-е місце: crystal glass

Даний російський продукт відрізняє висока плинність, і він відмінно підходить для заливки великих поверхонь. Згідно з інструкцією, після замішування з затверджувачем, який продається в комплекті, суміш повинна невеликий час настоятися. Це зумовить кращу в’язкість. Працювати з даною епоксидкою воліють професіонали.

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Епоксидна смола crystal glassпреимущества

  • проста в приготуванні;
  • підходить для виробництва біжутерії;
  • має граничну прозорість.

Недоліки

  • високий ступінь загустіння унеможливлює вносити навіть дрібні правки в обробленій поверхні (шило не бере, доводиться використовувати дрібні свердла).

5-е місце: пео — 610ке

Спеціальна еластична смола, що пройшла сертифікацію по госту. Еластичність дуже підходяща для обробки стільниць, бо дозволяє рівномірно розподілити навантаження на несучу поверхню. Повне затвердіння — 2-3 доби. У всіх сенсах є речовиною середнього рівня.

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Пео-610кэпреимущества

  • підходить для виготовлення ювелірних виробів;
  • не жовтіє;
  • прекрасно переносить шліфування.

Недоліки

  • досить висока ціна в силу специфіки застосування.

4-е місце: epoxacast 690

Професійний і дорогий компаунд російського виробництва. Застосовується виключно для ювелірних виробів. Для стільниць застосуємо, але необхідний шар не повинен перевищувати 5 см. Незважаючи на міцність і легкість, у великому обсязі може дати невелику усадку

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Epoxacast 690преимущества

  • відмінно підходить і для моделювання, і для ювелірної справи;
  • підтримує використання фарб для створення кольорових зображень;
  • тривалий термін життя складу (300 годин).

Недоліки

  • висока ціна.

3-місце: mg-epox-strong

Епоксидка від німецького виробника. Має просто бездоганну репутацію за рахунок своєї багатофункціональності. Характеризується як надміцний і надпрозорий склад. Остаточний час застигання-трохи менше 3 діб.

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Mg-epox-strongпреимущества

  • невибаглива до навколишнього середовища;
  • мала ймовірність утворення бурих плям;
  • відносно невисока ціна.

Недоліки

  • невелика товщина заливки (до 10 мм).

2-е місце: epoxy cr 100

Універсальна і максимально безпечна суміш, що володіє всіма необхідними сучасними властивостями. Відрізняється підвищеною зносостійкістю і антистатичністю. Продукт для професіоналів

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Epoxy cr 100преимущества

  • широкий спектр застосування;
  • підвищена хімстійкість;
  • здатність до самовирівнювання.

Недоліки

  • чутлива до застосування на забруднених поверхнях (жирні плями, пил).

1-е місце: magic crystal — 3d

Зносостійка і міцна епоксидка, не боїться впливу відкритих сонячних променів. Найчастіше використовується для виготовлення біжутерії і підлог, з імітацією 3д. Відмінно підходить для заливки рівних покриттів.

Технічні характеристики:

Наименованиепоказатель

Епоксидна смола magic crystal-3dпреимущества

  • сверхпрозрачный складу;
  • відмінно працює на глянцевих поверхнях;
  • хороша текучість, відсутність бульбашок.

Недоліки

  • подовжене застигання навіть дрібних виробів (до 48 годин).

Як відполірувати готовий виріб?

Верхні краї виробу завжди будуть трохи шорсткими, іноді може утворитися невелике помутніння, тому поверхню завжди потрібно шліфувати і полірувати. Для цього буде потрібно наждачний папір. Через велику кількість пилу радимо працювати в респіраторі, а наждачку попередньо змочити водою.

Дотримуємося обережності в роботі

Епоксидна смола має широке застосування в будівництві, оздоблювальних роботах, а також в поліграфічному виробництві. Сировина для технічних цілей має яскраво виражений хімічний запах, а випаровування дратівливо впливають на дихальну систему. При роботі з промисловим матеріалом слід використовувати захисні засоби.

Епоксидна смола для біжутерії та декоративних робіт перевірених виробників не приносить шкоди здоров’ю. Хоча правилами техніки безпеки все ж нехтувати не варто. Зазвичай про них є детальна інформація на фабричній упаковці, але незайвим буде згадати про це зараз. Отже, запобіжні заходи при роботі з хімічною глазур’ю:

  • для того щоб смола не потрапила на шкіру рук і слизових оболонок, слід працювати в гумових рукавичках і захисному пелюстці;
  • у разі потрапляння хімічного препарату на тіло слід відразу ж зняти його з шкіри і промити чистою водою місця зіткнення;
  • не можна використовувати смолу для виготовлення виробів, що контактують з їжею;
  • робочий простір рекомендується вистелити поліетиленовою плівкою або вощеним папером;
  • роботи проводяться в добре провітрюваному приміщенні.

Інструкція по застосуванню ед-20: пропорції смоли і затверджувача

Перед введенням затверджувача смолу бажано нагріти до +50 градусів — так в’язкість робочого складу нормалізується, заливка піде легше. Строго заборонено допускати потрапляння води в смоляну масу (матеріал безповоротно зіпсується). При необхідності підвищити еластичність додають пластифікатор в обсязі не більше 2-5 %.

Далі можна вводити в масу затверджувач. Температура смоли не повинна перевищувати + 30 … +40 градусів, щоб уникнути закипання маси. Найчастіше на 1 частину затверджувача треба 10 частин смоли, але може застосовуватися і інше співвідношення — від 1:5 до 1:20. Затверджувач ллють повільно, інакше теплова реакція зіпсує смолу. До тих же наслідків призводить занадто велика порція затверджувача або спочатку висока температура епоксидки.

До змісту ↑

Імпортне або вітчизняне

Строго кажучи, такий поділ не має сенсу, тому що з імпортозаміщенням в цій області в росії справи йдуть не кращим чином. На 90% виробництво епоксидних ювелірних компаундів у нас базується на імпортних складових, тобто в країну завозиться сировина, з якого на вітчизняних заводах випускають ювелірну смолу, за якістю нічим не відрізняється від її аналогів виробництва тайваню, чехії, австрії, італії, німеччини та інших країн.

Тому, побачивши напис «зроблено в росії», уважно вчитайтеся вТекст і виявите, що це або спільне виробництво, або виготовлено з імпортних складових. Що не є чимось жахливим, як про це можуть подумати деякі громадяни, глобалізація економіки диктує свої правила. Адже нікого не шокують багато деталей «лади«, зроблені за ліцензіями фірм» рено «або»пежо». Також як весь світ не відчуває комплексу неповноцінності тому, що чисто російський винахід – термінали з оплати мобільних телефонів, з’явилися вперше в росії ще 20 років тому, а потім з тріумфом поширилися по всій планеті.

Що на 100% робиться в росії і з російських компонентів, так це затверджувачі. Їх асортимент дуже широкий, і можна підібрати отверждающий склад під будь-яку модель застигання, варіюючи швидкість полімеризації, сумісність смоли і затверджувача і можливість введення в склади всіляких добавок у вигляді пластифікаторів і пігментів.

Корисно дізнатися>скільки сохне епоксидна смола, чи можна прискорити цей процес

Інформація про сумісність того чи іншого компаунда з конкретним видом затверджувача або навпаки, завжди розміщується в анотації до товару або в інструкції з користування.

Як залити смолу в молди?

Перший спосіб. Змішайте смолу і дайте їй постояти близько 30 хвилин, щоб процес полімеризації повністю пройшов. Тим часом покладіть декоративні елементи в молд. Залийте композицію смолою тонкою цівкою. Після застигання обережно дістаньте виріб з молда, зачистіть і відполіруйте верхній край (він завжди буде шорстким, якщо молд відкритий). При такій заливці наповнювач розподіляється нерівномірно.

Другий спосіб. Якщо ви хочете, щоб всі елементи знаходилися в певному порядку, то спочатку заповніть молд відстояною смолою, розподіліть її рівномірним шаром і тільки потім додавайте наповнювач, допомагаючи собі дерев’яною зубочисткою.

Переживаєте, що з’являться бульбашки? поставте заповнений молд в попередньо розігріту до 80 градусів і вимкнену духовку хвилин на 15-20. Залиште до повного охолодження і дайте смолі просохнути не менше 24 годин.

Джерела

  • https://vyborok.com/rejting-luchshej-epoksidnoj-smoly-dlya-z/
  • https://kraska.guru/klej/smoly/epoksidnaya-dlya-tvorchestva.html
  • https://russam.ru/stati/o_juvelirnyh_izdelijah/p21689-chem_juvelirnaja_smola_otlichaetsja_ot_epoksidnoj/
  • https://berkem.uno/kak-sdelat-ukrasheniya-iz-epoksidnoy-smoly/
  • https://homius.ru/epoksidnaya-smola-dlya-tvorchestva.html
  • https://zvetnoe.ru/club/poleznye-stati/kak-rabotat-s-moldami/
  • https://fb.ru/article/160585/epoksidnaya-smola-dlya-bijuterii-i-ukrasheniya-iz-nee
  • https://zaklej.ru/vidy-kleev/kakaya-epoksidnaya-smola-luchshe.html
  • https://practeco.ru/tekhnologiya/epoksidka-dlya-ukrashenij.html

[згорнути]