Крок пильного ланцюга 3 8. Значення кроку ланцюга бензопили

Ланцюг є ключовим елементом будь-якої бензопили. Від типу ріжучого інструменту, встановленого на агрегат, залежить якість і швидкість роботи при розпилюванні деревини. Для початківців користувачів бензопил вибір пильного ланцюга здається складним процесом, оскільки потрібно знати, які є види даної деталі, її характеристики і т.д. У статті будуть розглянуті основні фактори, які слід враховувати, щоб вибрати хорошу ланцюг для бензопили.

Ті, хто стикався з розпилюванням деревини, знають, що пиляти її можна або уздовж волокон, або – поперек. Виходячи з цього, випускаються різні види ланцюгів для бензопил: для поперечного або поздовжнього розрізання деревини. В обох випадках різниця опору матеріалу буде істотно відрізнятися. Для поздовжнього пиляння зуби заточуються під кутом від 5 до 15°. Поперечний розпил вимагає заточування інструменту під кутом 25-35°. На малюнку нижче показано, як визначається кут заточування зубів.

До якого типу відноситься пильний елемент, можна дізнатися з маркування на ньому, до того ж, кут заточування визначається візуально.

Ланцюги для поздовжнього пиляння використовуються вкрай рідко, адже набагато простіше розпустити заготовку на циркулярці . Унаслідок низького попиту виробники даного інструменту особливо не займаються його вдосконаленням, і знайти в продажу ланцюг для поздовжнього пиляння досить складно. Більшість покупців бензопил вибирають інструмент з поперечним типом різу, і він є найбільш затребуваним як серед професіоналів, так і серед домашніх майстрів. Але, перед тим, як вибрати ланцюг для бензопили, слід вивчити основні параметри, що впливають на продуктивність і якість роботи інструменту.

існуючі розміри кроку

Крок ланцюга-ключовий параметр, що вимагає особливої уваги при виборі ріжучого елемента для бензопили. Вимірюється він в дюймах і визначається, як проміжок між ріжучими ланками або проміжок між трьома заклепками пильного елемента. На наступному зображенні наочно проілюстровано, як визначається крок ланцюга.

Кожній пилі властивий індивідуальний крок ланцюга.

Варто зауважити, що інструмент класу профі працює з будь-якими видами ланцюгів.

Ланцюги з певним кроком завжди призначаються для агрегатів певної потужності, з урахуванням крутного моменту. Зменшення кроку не тільки знижує продуктивність пристрою, але зменшує навантаження на двигун. І навпаки, при великому кроці зростає продуктивність апарату, але потужності потрібно більше.

Крім усього, існує таке поняття, як «агресивність» агрегату . В даному випадку мається на увазі простота управління. Чим крок більше, тим з більшою силою зуби «рвуть» деревину. До того ж, через великі розміри ріжучих ланок, збільшується і ширина пропилу, а значить, оператору потрібно докладати більше зусиль для утримання апарату в руках. Виходячи з вищесказаного, використовувати на малопотужному агрегаті ланцюг з великим кроком не варто, оскільки таким чином можна привести пристрій в непридатність.

Крок 0,325 дюйма

Це мінімальне значення кроку, але, тим не менш, найпоширеніше . Пильні елементи, що мають даний крок, зазвичай встановлюються на аматорських і напівпрофесійних агрегатах,що мають невелику потужність — в діапазоні 3-3, 5 к.с. Цього достатньо, щоб без праці спилювати сучки, валити тонкі дерева, виконувати дрібні будівельні роботи. Ланцюг з кроком 0,325 дюйма працює плавно, без вібрації, не » рве » деревину, не перевантажує двигун і не стомлює оператора.

Крок 0,375 або 3/8

Маркування може виглядати як десятковий дріб або звичайний. Ніякої різниці між цими позначеннями немає: три розділити на вісім вийде 0,375. Звичайна дріб в маркуванні покликана виключити плутанину між цифрами 0,375 і 0,325.

З цієї причини бувають випадки, що в продажу складно знайти елемент з кроком 0,375 дюйма. Якщо це так, то спробуйте пошукати таку ж деталь з маркуванням 3/8.

Дані ланцюга встановлюють на більш потужних агрегатах — мають 4 к.с. Такими пильними елементами можна спилювати дерева середнього діаметру. Ланцюги з кроком 3/8 дюйма встановлюються на напівпрофесійні бензопили і агрегати класу профі.

Крок 0,404

Пили з таким кроком встановлюють тільки на професійних агрегатах з потужністю не менше 5,5 к.с. Пилкою з кроком 0,404 дюйма можна спилювати дерева будь-якої товщини, а агрегати під даний ріжучий елемент володіють великим крутним моментом, що значно полегшує роботу людини.

Важливо знати, що крок ланцюга завжди відповідає кроку зірочок , як веденої, так і ведучої. З цього випливає, що, якщо в документації до апарату зазначено, що він працює з ланцюгом, що має крок 0,404, то ставити ланцюг на бензопилу з кроком 3/8 не слід. Перед установкою ланцюга з іншим кроком потрібно купувати повний комплект, що включає як шину, так і обидві зірочки: провідну і ведену.

Крім перерахованих вище значень кроку, існує ще два: це 1 ∙ 4 (0,25) дюйма і 3 ∙ 4 (0,75) дюйма. Пили з таким кроком мало популярні, як серед професіоналів, так і домашніх майстрів.

товщина провідної ланки (хвостика)

Даний параметр є другим за важливістю при виборі пильного елемента. Слід знати, що на різних марках бензопил шина буде відрізнятися по ширині. Провідні ланки також призначаються тільки під певний тип шин.

Провідні ланки бувають наступних розмірів.

1. 0,043″ або 1,1 мм . Це найменша провідна ланка. Встановлюється зазвичай в мініатюрних ланцюгах, які призначені для «слабеньких», побутових агрегатів, не призначених для великих навантажень.
2. 0,05″ або 1,3 мм . Хоча різниця з попереднім прикладом незначна, ріжучий елемент розрахований на більш відчутні навантаження. Ланцюги з ланкою 1,3 мм найбільш поширені серед власників побутових і напівпрофесійних бензопил, мають невелику вагу і досить надійні.
3. 0,058″ або 1,5 мм . Даний тип пив має не меншу популярність, ніж попередній, але використовується вже не тільки в напівпрофесійному інструменті, але і в апаратах класу профі.
4. 0,063″ або 1,6 мм . Ланцюги з такою товщиною хвостика є більш міцними і ставляться тільки на інструмент для професіоналів.
5. 0,08″ або 2 мм. Цей розмір є завершальним серед типів провідних ланок. Ланцюг розрахована на тривалу роботу і серйозні навантаження. Не складно здогадатися, що елемент використовується тільки на високопрофесійних бензопилах, що володіють високою потужністю.

У підсумку, чим більше товщина провідної ланки, тим міцніше і якісніше ланцюг, і тим більші навантаження вона зможе витримувати. Але, вибираючи ріжучий елемент, необхідно звірятися з інструкцією до апарату, де вказується, якого розміру шину допускається на ньому встановлювати.

глибина різу і висота профілю

Від того, наскільки високий профіль ланцюга, залежить глибина різу. Чим профіль вище, тим сильніше «вгризається» ланцюг в матеріал, і як результат, підвищується продуктивність інструменту. при невисокому профілі знімається більш тонка стружка, і ланцюг не так глибоко занурюється в матеріал. Зазвичай глибина регулюється сточуванням обмежувачів, які знаходяться на кожному різці.

Є наступні розміри профілю:

• високопрофільні-0,03 «(0,762 мм);
• низькопрофільні-0,025 » (0,635 мм).

Цю інформацію можна знайти в документації до бензопили. Дані типи профілів встановлюються на аматорські та професійні агрегати. Але слід знати, що інструмент класу профі не завжди може бути оснащений високопрофільними ланцюгами, а побутовий інструмент завжди оснащується низькопрофільними ріжучими елементами.

Високопрофільні ланцюга-це найбільш продуктивні елементи, а значить, мають підвищену «агресивність» і в добавок відчутну вібрацію. Остання значно знижує продуктивність праці, так як не дає працювати з агрегатом протягом тривалого часу. Тому виробники знайшли золоту середину: при великому кроці виготовляється ланцюг з низьким профілем, і навпаки, якщо крок менше, то і профіль робиться високим. Ці зміни максимально прибирають всі побічні ефекти, агрегат починає працювати з меншою «агресивністю» і нормальною продуктивністю.

Які профілі краще, сказати складно. При виборі завжди потрібно орієнтуватися на передбачувані умови роботи, твердість або в’язкість деревини, і т. Д.

Ріжучі ланки мають 2 типи профілю.

Розмір шини

Крім товщини шини, про яку говорилося вище, при виборі бензопили слід враховувати ще один параметр – довжину шини. Вимірюється вона в міліметрах або дюймах. Часто використовуються шини наступних розмірів: 11″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″,18″, 20″, 21″, 22″.

Для простих робіт, наприклад, зрізання сучків, різання нетовстих дощок, можна застосовувати шини невеликих розмірів — 11 або 13 дюймів. Ланцюг на таких шинах розганяється до великих швидкостей, що добре впливає на продуктивність. Найбільш універсальними вважаються розміри шин в межах 14-16 дюймів. Крім використання агрегату в якості сучкоріза , бензопилу можна застосовувати при заготівлі дров (розпилюванні нетовстих колод). Щоб розпиляти товсту колоду, встановлюють шини 18-22 дюйма. Зазвичай вони використовуються на напівпрофесійних і більш потужних, професійних бензопилах.

Не варто встановлювати шину більшого розміру, ніж зазначено в паспорті до агрегату, оскільки це неминуче призведе до збільшення навантаження на двигун і, як наслідок — швидкого його зносу.

Розмір ланцюга

Цей параметр завжди залежить від розміру шини , встановленої на агрегаті. Якщо ви випадково придбали ланцюг меншого розміру, ніж ваша шина, одягнути її не вийде. Якщо даний елемент буде мати розмір перевищує розмір шини, ви його не зможете натягнути. Обидва варіанти не дозволяють використовувати невідповідні розміри ланцюгів. Вони зазвичай вказуються в дюймах і мають такі значення: 10″, 12″, 13″, 14″, 15″, 16″, 18″ і вище.

Довжина ланцюга визначається за кількістю ланок . Під ланками маються на увазі сполучні ланки, які заходять в паз шини, а не ріжучі зуби. При покупці можна вказати продавцеві або довжину деталі в дюймах, або кількість ланок, що входять до її складу. Деякі виробники замість довжини вказують саме кількість ланок в пильному елементі. Як правило, це число ніяк не залежить від товщини хвостика, кроку і висоти профілю. Наприклад, низькопрофільна ланцюг, що має товщину провідної ланки 1,3 мм, може складатися як з 72 ланок, так і 56 ланок або іншого їх кількості.

порядок проходження ріжучих ланок

У більшості випадків порядок розміщення ріжучих елементів може бути трьох видів.

Ріжучі ланки є основними елементами пильного ланцюга і мають високу вартість за рахунок складного процесу виготовлення. Виробники, змінюючи порядок проходження ріжучих зубів, зменшують їх кількість і тим самим знижують вартість готового виробу. Але при цьому через пропусків ланок помітно знижується ефективність роботи інструменту, і ланцюг швидше зношується.

твердосплавні ланцюги

Переможе-це дуже твердий сплав, що перевершує по міцності скло. Тому з победіта роблять побутові склорізи, різні ріжучі слюсарні та токарні інструменти, а також його наносять на пильні ланцюга бензопил. Переможе припаюється на ріжучі ланки, де виконує роль міцної ріжучої кромки . Але незважаючи на свою твердість, даний сплав є крихким.

Термін служби ланцюгів з напайками з побідиту значно перевищує ресурс стандартних ріжучих елементів. Твердосплавні ланцюги використовуються для розпилювання мерзлої і твердої деревини, а також при аварійно-рятувальних заходах, якщо потрібно швидко розрізати армований або звичайний бетон.

До недоліків твердосплавних ланцюгів можна віднести їх високу вартість, що перевищує ціну на звичайні ріжучі елементи в кілька разів.

Ланцюги для бензопил з побідитовими напайками в аматорській практиці застосовуються дуже рідко, оскільки призначені для напівпрофесійного і професійного інструменту, що має хорошу потужність і високий крутний момент.

кращі марки ланцюгів для бензопил

За відгуками власників даних агрегатів складено рейтинг ланцюгів для бензопил. Нижче представлені виробники, що випускають кращі ланцюги для бензопил.

1. stihl є дуже відомою швейцарською маркою, яка виробляє пильні ланцюги з високоміцної хромонікелевої сталі. Вони не розтягуються при нагріванні, як звичайні. Це досягається завдяки використанню при виробництві спеціального методу гарячої клепки. Крім усього, даний виробник запатентував спосіб мастила — «канавки», якими забезпечуються всі провідні ланки.
2. компанія не займається проектуванням ланцюгів, але виробляє їх, використовуючи кращі запатентовані технології. Завдяки цьому досягається висока якість продукції. Також компанія надає великий перелік послуг покупцям, забезпечуючи гарантійне обслуговування своєї продукції. Крім цього, у клієнтів компанії є можливість купувати оригінальні запчастини для механізмів.
3. oregon є підрозділом фірми blount inc. Компанія вважається однією з кращих серед фірм, що виробляють пильні елементи для бензопил. Також oregon випускає різні аксесуари і запчастини для інструментів інших відомих брендів. Пильні елементи бензопил виготовляються зі спеціального запатентованого сплаву, а на зуби наноситься сплав хрому. Для полегшення процесу заточування на зубах нанесені мітки, що вказують, під яким кутом необхідно проводити дану операцію. Крім усього, ланцюги мають систему, що дозволяє зменшити вібрацію і оригінальну конструкцію, завдяки якій мастило розподілятися рівномірно.
4. carlton є компанією з америки. Всі елементи ланцюга даного виробника мають підвищену твердість, оскільки проходять на стадії виготовлення дробеструйную обробку. Ріжучі ланки мають довгу кромку, завдяки чому з’являється можливість виробляти велику кількість заточок.
5. windsor . Компанія запатентувала надміцний сплав, який відрізняється високою термостійкістю і не піддається розтягуванню. У пильних елементах фірми windsor для забезпечення високої надійності застосовуються штамповані ланки і заклеєні заклепки.
6. ланцюг виготовляється з легованої сталі з хромованими зубцями. Останні заточуються спеціальним чином, а на ланцюг наноситься гіпоїдна мастило, що полегшує процес пиляння. Також фірма застосовує метод дробеструйного зміцнення при виготовленні ланцюгів, що збільшує міцність ланок.

При покупці бензопили важливі різні аспекти. Один з головних параметрів-це крок ланцюга бензопили. Він впливає на те, як швидко апарат буде пиляти деревину. При цьому для різних по кроку ланцюгів потрібно і двигун не менше певної потужності. Правильна відповідність типу ланцюга і потужності мотора дозволяє продовжити термін служби агрегату, а також найбільш ефективно використовувати паливо.

Що таке крок ланцюга і як його визначити?

Традиційно в будь-якій сфері під кроком мають на увазі певну відстань між йдуть один за одним об’єктами. Якщо говорити про ланцюги бензопил, то тут крок визначає відстань між осями заклепок, розташованих через одну заклепку один від одного. Ця ж довжина буде збігатися і з відстанню між кінчиками ланок, що заходять в паз шини. Тому для визначення кроку ланцюга бензопили досить виміряти зазначені відстані. Воно у вас вийде в міліметрах, але крок вказується в дюймах, а це означає, що отримане значення необхідно розділити на 25,4. В результаті отримаєте ваш крок. Правда на старих розтягнутих ланцюгах це значення буде трохи більше, але тим не менше воно все одно буде близько до одного зі стандартних розмірів.

Ланцюги, що мають більший крок мають і більшу продуктивність. Пов’язано це з тим, що при великій відстані між зубами, останні глибше вгризаються в деревину. Звідси і велика продуктивність. Але для застосування таких продуктивних ланцюгів потрібна і досить потужна бензопила. Оскільки не всі пили мають велику потужність, є і ланцюга з меншим кроком. Однак варто відзначити, що існують ще й низькопрофільні ланцюга з меншим за розміром зубом. Якщо взяти низькопрофільну ланцюг з великим кроком і порівняти її з високопрофільної з меншим кроком, то у останньої продуктивність буде більше. А взагалі низькопрофільні ланцюга використовують на самих малопотужних пилах, що застосовуються в побуті.

Так які ж кроки бувають на ланцюгах бензопил? розміри будуть такими:

• 0,325″
• 0,375″ (але частіше її позначають як 3/8″)
• 0,404″

А якщо ланцюг низькопрофільна, то зазвичай до позначення додають ще букву p. Наприклад, 3/8 «p. Власне з кроком 3/8» в основному і роблять низькопрофільні ланцюга.

Ну і, порівнюючи різні по кроку ланцюга, слід зазначити, що ланцюг з великим кроком через те, що вона глибше врізається в дерево, створює велику вібрацію. Через це точність різу знижується, так як бензопилу важче рівно тримати в руках. Тому для більшої точності різу, коли продуктивність не настільки важлива, краще застосовувати ланцюг з меншим кроком.

Потужність бензопили в залежності від кроку ланцюга

Як вище вже було сказано, чим більше крок ланцюга, тим більше повинна бути потужність двигуна бензопили. А які це конкретно цифри? давайте розглянемо.

Щоб пила працювала впевнено для кожного кроку ланцюга потужність двигуна повинна бути не менше наступнихЗначень:

• 3/8″p — від 1,6 к. С. (1,2 квт);
• 0,325″ — від 1,8 к. С. (1,47 квт);
• 3/8″ — від 3 к. С. (2,21 квт);
• 0,404″ — від 4,5 к.с. (3,31 квт).

Дотримання цих параметрів дозволить підтримувати пилі необхідну швидкість обертання ланцюга, в результаті чого мотор не буде відчувати перевантаження і відповідно не буде грітися. Також ви уникнете зайвої витрати палива, а також такого явища, як заклинювання ланцюга в деревині.

Якщо ж поставити ланцюг з невеликим кроком на занадто потужну бензопилу, то це призведе до невиправдано великій витраті бензину. Але якщо менш потужного апарату немає, а потрібна при цьому велика точність розпилу, то нічого страшного не буде, якщо скористатися ланцюгом з меншим кроком.

Однак вищевказані характеристики потужності підходять, якщо бензопилу передбачається використовувати не постійно, а лише епізодично. Для постійної ж професійної діяльності необхідно буде дотримати вже такі умови:

• 0,325″ — від 2,5 к. С (1,84 квт);
• 3/8″ — від 4 к. С. (2,94 квт);
• 0,404″ — від 6 к. С. (4,41 квт)

Крок 3/8 » p не вказаний, так як для професійної діяльності не використовується.

Дотримання таких співвідношень дозволить бензопилі прослужити якомога довше.

Зв’язок кроку ланцюга і її товщини

Оскільки навантаження на ланцюг в залежності від кроку може бути більше або менше, то і ланцюг повинна бути або товщі, або тонше. Тут мається на увазі товщина тих ланок ланцюга, які входять в паз шини. Їх товщина може бути наступною:

• 1,1 мм
• 1,3 мм
• 1,5 мм
• 1,6 мм
• 2,0 мм

На побутових пилах як правило ця товщина, а значить і ширина паза на шині, залишає 1,1 або 1,3 мм.при цьому при товщині 1,1 мм, як правило, використовується низькопрофільна ланцюг з кроком 3/8″. На 1,3 мм буває або також низькопрофільний крок 3/8″, або 0,325″.

1,5-міліметрові ланцюги можуть бути як з кроком 0,325″, так і 3/8″. І мають завжди високий профіль. Ланцюги такої товщини застосовують на апаратах середньої потужності.

Ланцюги з товщиною вхідного в паз ланки в 1,6 і 2,0 мм використовуються на професійних бензопилах великої потужності, призначених для щоденної багатогодинної роботи в найсуворіших умовах. Крок може бути будь — який-і 0,325″, і 3/8″, і 0,404″.

Додаткові параметри ланцюгів

Крім кроку і товщини ланцюг для бензопил має ще ряд важливих характеристик, про які не можна не згадати. До них відносяться:

• форма зуба
• кількість ланок
• кут заточування

За формою зуб може бути двох типів: чизельний і чипперний. Чизельний зуб має форму цифри 7, тобто верхня і бічна поверхні з’єднуються гострим кутом. Чіпперний зуб замість гострого кута має закруглення. Чизельная ланцюг більш продуктивна, але і навантаження на двигун надає більше, так як зустрічає більше опору на шляху, оскільки має більш широку ріжучу кромку. А чипперная, відповідно, навпаки, йде легше, але і продуктивність її менше.

Кількість ланок залежить від довжини шини. При цьому при однаковій довжині шини ланцюга з коротким кроком мають природно більшу кількість ланок. Це до речі позначається і на кінцевій ціні ланцюга, так як, як правило, ціна визначається за ланку. Тому, наприклад, ланцюг одного виробника для шини в 40 см для кроку 3/8 буде коштувати дешевше, ніж для 0,325.

Кут заточування буває або 30 градусів, або 10. Перший найпоширеніший, так як використовується для поперечного різу деревини (пиляння на дрова, валка дерев), другий же застосовують при поздовжньому пилянні, а це ті операції, які зустрічаються рідше (пиляння колоди на дошки, наприклад), тому і ланцюга з таким кутом менш поширені. Можна купити відразу готову ланцюг з потрібним кутом, або переточити одну ланцюг в іншу на верстаті.

Вибір ланцюга в залежності від майбутньої роботи

Перед покупкою бензопили важливо заздалегідь розуміти для себе, яку роботи ви будете їй робити.

Всі роботи можна розділити на три сфери:

• догляд за садом, незначна заготівля дров, дрібні роботи на ділянці;
• будівництво з дерева, велика заготівля дров, нечаста валка дерев;
• щоденна професійна експлуатація, пов’язана з валкою дерев або значними обсягами заготівлі дров.

Для першої сфери підійдуть бензопили, що мають ланцюг з кроком 0,325 » або низькопрофільним 3/8 і товщиною 1,1 або 1,3 мм.такі апарати мають малі вага і габарити, тому ними дуже зручно користуватися на власній ділянці. Оскільки обсяги робіт в побутовій експлуатації не надто великі, то запасу міцності і продуктивності таких бензопил буде більш ніж достатньо.

Для другої сфери підійдуть апарати з ланцюгами 3/8 і 0,325″ товщиною 1,5 мм.запасу міцності цих бензопил і їх продуктивності з лишком вистачить для таких робіт.

У професійній сфері не обійтися без бензопил, що мають товстий ланцюг на 1,6 або навіть 2 мм.крок тут буде 3/8 або навіть 0,404″. Потужність таких бензопил велика, тому вони з легкістю працюють такими ланцюгами, незважаючи на те, що опір при роботі досить велике. При цьому продуктивність звичайно ж просто величезна-валити дерева і заготовлювати дрова виходить дуже швидко.

Зі сказаного вище стає зрозуміло, що ставити невідповідні типи ланцюгів на бензопили не варто. Навіть якщо ви поставите відповідні провідну зірочку і шину (а для різних по кроку і товщині ланцюгів ці параметри будуть також неоднаковими), бензопила буде або перевантажена, якщо на малопотужну модель поставити ланцюг з великим кроком і високим профілем, або вона не буде використовувати всіх своїх можливостей, якщо поставити на потужну пилу ланцюг з дрібним кроком або низьким профілем. В такому випадку вона буде просто даремно палити бензин.

Підведемо підсумок

Отже, як ми з’ясували, ланцюги можуть відрізнятися як по кроку, так і по товщині, кількості ланок, куту заточування і формі зуба.

Вибираючи нову бензопилу ви повинні собі чітко уявляти, для яких робіт вона вам потрібна і в залежності від цього підібрати агрегат з підходящої для цього ланцюгом.

Якщо ж вам потрібна ланцюг для вже наявної бензопили, то необхідно дізнатися всі перераховані вище параметри, щоб купити ланцюг, яка вам підійде.

Ну і ланцюг краще купувати від відомих виробників, таких, наприклад, як stihl або oregon. Так, вони коштують дорожче, але і служать набагато довше, так як зроблені з високоякісної сталі, тому менше розтягуються, і ймовірність того, що вона порветься також набагато нижче.

Вибір бензинових пив визначається декількома критеріями. Одним з них є крок ланцюга бензопили. Цей параметр визначає можливості обладнання швидкість розпилювання матеріалів і повинен відповідати потужності двигуна, тільки в цьому випадку вдасться продовжити термін експлуатації інструменту і скоротити питому витрату пмм.

Поняття кроку і його значення

Під кроком ланцюга мають на увазі відстань між будь-якими трьома заклепками. У ланцюгах для пив ця довжина характеризує віддаленість двох ріжучих зубів відносно один одного. Величина кроку дорівнює і довжині між вершинами двох сусідніх хвостовиків ланцюга (напрямні елементи, що заходять в паз шини). Для того щоб правильно визначити крок ланцюга бензопили виробляють завмер відстані між осями йдуть поспіль трьох заклепок.

Існує обгрунтована закономірність, яка свідчить про те, що чим більше відстань між ріжучими зубцями ланцюга, тим глибше вони входять в розпилюється матеріал. Збільшуючи крок ланцюга бензопили, можна підвищувати її продуктивність. При цьому, відповідно, змінюється зусилля для обертання приводний зірочки. Потрібно розуміти, що чим вище крок, тим більше сили потрібно докласти для її протягання під час розпилювання матеріалу і тим більше повинна бути потужність двигуна.

Сучасні виробники бензинових пилок використовують три основних види пиляльних ланцюгів з наступними значеннями кроку, вимірюваного в дюймах:

• 0.325;
• 0.375 (застосовують в класифікації маркування 3/8);
• 0.404.

Від кроку ланцюга залежить якість і точність створюваного різу в матеріалі. Якщо якість розрізання при роботі бензопилою не має глобального значення, то точність різу іноді важлива при розпуску колод або дощок, для цього потрібно враховувати залежність кроку пилки на розпуск деревини по заданих розмітках.

Правило підбору ланцюга вказує на те, що крок між зубами прямо пропорційний продуктивності, запасу потужності мотора і обернено пропорційний точності створюваного різу.

Повернутися до змісту

Відповідність потужності двигуна і відстані між ріжучими зубами ланцюга бензопили

На основі даних, отриманих дослідним шляхом, рекомендуєтьсяВиробляти вибір бензопили, розглядаючи співвідношення потужності приводу і відстані між ріжучими крайками. Відомо, що чим вище крок, тим більше сили потрібно докласти для обертання приводний зірочки і тим більше повинен бути максимальний крутний момент, що розвивається бензиновим двигуном.

Щоб правильно підібрати потрібну конфігурацію інструменту, необхідно використовувати дані мінімальних значень потужності для кожного з трьох типових кроків ланцюгів.

Критичні показники потужності бензинових двигунів, що обертають привід:

• крок 0.325 «- потужність не менше 1.8 к. С. (1.47 квт);
• крок 3/8 «- потужність не менше 3 к. С. (2.21 квт);
• крок 0.404 » — потужність не менше 4.5 к.с. (3.31 квт).

Якщо потужність приводить двигуна буде менше зазначених значень, то при процесі розпуску можливі наступні явища: заклинювання ланцюга в дереві, зниження швидкості обертання приводу, що приводить до перегріву мотора, збільшення часу розпилювання і підвищених експлуатаційних витрат на паливо.

Використання потужних моторів з ланцюгом, що мають невеликий крок, недоцільно, так як це також збільшить час на розпуск і збільшення витрат на паливо. Однак дане поєднання допускається при потребі здійснювати точні роботи з деревиною.

Зазначені мінімальні значення характеристики приводів показують здатність впевненої роботи обладнання, але не показують час його безперервного використання в професійному середовищі. Швидше, ці значення наведені як рекомендації для здійснення епізодичних робіт або для умов експлуатації інструменту з тривалими перервами. Для довготривалого використання обладнання, яке має на увазі професійний режим, потрібні наступні відповідності технічних даних:

• крок 0.325 «- потужність 2.5 к. С (1.84 квт);
• крок 3/8 » — потужність 4 к. С. (2.94 квт);
• крок 0.404 » — потужність 6 к. С. (4.41 квт).

Вибір інструменту не повинен обгрунтовуватися прагненням мати максимально можливий крок ланцюга, так це тягне за собою наявність потужного мотора, довгої шини, що значно ускладнює пилу.

І якщо вона, наприклад, буде використовуватися епізодично або для проведення дачних робіт, то такий вибір є недоцільним.

Повернутися до змісту

Залежність кроку від додаткових характеристик пильних ланцюгів

Під час руху ланцюга і розрізання деревини на неї діють досить високі навантаження, в зв’язку з цим важливою характеристикою є товщина елемента ланки, що входить в паз шини і ковзного в ньому. Це значення також показує товщину скріплюють елементів ланок. Виміряти її можна звичайним штангенциркулем.

Типові значення товщини направляючого елемента:

• 1.1 мм;
• 1.3 мм;
• 1.5 мм;
• 1.6 мм;
• 2.0 мм.

Товщини 1.1 і 1.3 мм використовують для виготовлення ланцюгів початкового рівня, призначених для проведення незначних робіт. Найчастіше довжина кроку при цих значеннях становить 0.325″, що має на увазі щадний режим і невисокі навантаження.

Величина 1.5 мм — найбільш зустрічається на ринку бензопил і комплектуючих, цього значення достатньо, щоб забезпечить безпечну роботу при кроці 3/8″. Однак дана величина завжди буде говорити про те, що ланцюг не призначена для ведення професійної діяльності.

Напрямні, які мають товщини 1.6 і 2.0″, призначені для ведення найскладніших робіт, тобто допускають позмінне використання обладнання. При цьому потрібно знати, що ці два значення є певним класифікатором, що вказує на те, що метал для виготовлення цих ланцюгів виплавляється з особливих марок сталі, тобто закладається в конструкцію підвищена міцність.

Всі ланцюги, що випускаються, можуть відрізнятися глибиною розрізання. Вона характеризується висотою ріжучого зуба (профілю). Висота вимірюється між верхньою полицею ріжучої кромки і обмежувачем (все це знаходиться на одному сегменті). Існують низькопрофільні і високопрофільні ланцюгові вироби.

Чим вище профіль, тим вище вхід в деревину і, відповідно, швидкість розпилювання. Висота профілю впливає на виникнення вібрацій, які можуть викликати підвищений знос приводу або проблематичність утримання інструменту в руках, чим вище ріжуча частина, тим сильнішими будуть вібрації. Також високопрофільна ланцюг вимагає підвищеної потужності двигуна.

Побутові бензопили завжди мають ланцюг з низьким профілем. Професійні пристрої поєднують різні варіанти, але завжди дотримуються того, що якщо ланцюг з великим кроком, то її профіль низький, а якщо крок 0.325 профіль роблять високий.

Подібні варіації створюють можливість збільшувати швидкість різання не кроком, а висотою профілю (глибиною пропилу). Проте більшість професійних інструментів для валки лісу роблять акцент на збільшення кроку, а не висоти профілю, аргументуючи це тим, що бензопила в такому варіанті більш керована.

Повернутися до змісту

Деякі важливі моменти при виборі ланцюгів або бензопили

Існують інші показники, що впливають на продуктивність інструменту і специфіку роботи.

• геометрія ріжучого зуба (профілю);
• кількість ріжучих ланок;
• тип заточування ріжучої кромки ланки.

Ріжучий профіль буває двох типів: чизельний і чипперний. Перший варіант має пряму робочу поверхню і є більш продуктивним. Другий тип має серпоподібну форму і знижену продуктивність. В обслуговуванні чипперная ланцюг легше, так як її легше заточувати, не потрібно жорстке дотримання кутів заточування. Чизельні варіанти частіше застосовні з кроком 3/8 і 0.404″.

Кількість ріжучих зубів завжди визначається їх співвідношенням на кількість напрямних входять в шину пилки. Тобто ланка з ріжучою частиною має два напрямних ланки. Якщо такого поєднання не спостерігається, це означає, що ланцюг сумнівного виробництва.

Тип заточування ріжучих профілів регламентується типом майбутніх робіт. Зазвичай класична бензопила застосовується для поперечних розпилів дерева і вкрай рідко для поздовжніх. У рідкісних випадках трапляються ланцюга з ріжучими ланками, що мають орієнтацію для поздовжніх розрізів.

Повернутися до змісту

Купуючи інструмент, потрібно чітко уявляти сфери його використання і в залежності від цього визначати потрібний крок ланцюга.

Ланки ланцюга: а — ріжуче або різець, б-замкове.

Умовні типи застосування бензопил у приватних користувачів:

• обрізка гілок в саду, нескладні дачні роботи;
• індивідуальне будівництво, заготівля дров, епізодична валка дерев;
• часте використання (що передбачає виконання робіт за наймом), заготівля дуже великих обсягів дров, експлуатація у власній майстерні.

У першому варіанті рекомендується бензопила, що має ланцюг з малим (0.325″) кроком. Це дозволить отримати легкий і маневрений інструмент, легко проводити обрізку гілок, включаючи підйом по приставних сходах і гілках дерев. Дане обладнання дозволяє проводити нескладні розпуски деревини, а епізодично допускається вести валку невеликих дерев.

Другий варіант має на увазі вибір пили з кроком 3/8 » і товщиною направляючої ланки не менше 1.5 мм.подібні пили дозволяють з легкістю проводити весь комплекс робіт з обслуговування ділянки, невеликої майстерні, заготовлювати запас дров на зиму.

Третій варіант пропонує використання ланцюгів 3/8 і 0.404″ в парі з потужним двигуном, так як список виконуваних робіт призначений тільки для професійного інструменту, при цьому важливо враховувати товщину направляючого ланки, вона повинна бути 1.6 або 2.0 мм сталь для виготовлення таких ланцюгів виготовляється з урахуванням можливого перегріву при розпуск деревини без втрати твердості ріжучих кромок ланок.

Взаємозамінність ланцюгів допускається тільки на передбачений виробником розмір кроку. Пояснюється це числом зубів приводний зірочки, яка розраховується тільки під певну відстань між ланками. Шина бензопили має паз під певну товщину напрямних, це слід враховувати при зміні ланцюга.

Замінювати зірочку приводу під більший крок не рекомендується через виникнення невідповідності потужності і навантажень при розпуску деревини. Слабкий мотор не буде розвивати необхідної потужності для протягання ріжучих ланок по дереву, що призведе до заклинювання або виходу з ладу приводу і зчеплення пристрою.

Найбільш універсальний ланцюг має крок 3/8″, це дає можливість багатостороннього використання, що поєднується з високою швидкістю різу і досить точною лінією зрізу,Агрегатом зі спеціальною опцією імпульсного зварювання. Зазвичай алюміній вариться в середовищі аргону. Сучасні інвертори дозволяють робити все якісно і в найкоротші терміни.

Які вимоги необхідно дотримуватися при зварюванні алюмінію аргоном?

При варінні алюмінію зазвичай застосовується чистий аргон. Можна використовувати суміш даного газу з гелієм. 2-ий варіант краще підходить для роботи з товстими листами. Алюміній вариться з використанням спеціального алюмінієвого дроту із суцільним перетином.

Важливо приділити особливу увагу конструкції пальника. По-перше, її потрібно встановлювати на прямий шланг, без жодних скручувань і перегинів. По-друге, довжина цього шланга повинна бути не більше 3 м. Проблема в тому, що алюміній вариться аргоном з використанням дуже м’якого дроту. Замість звичайного каналу в пальник краще встановити тефлоновий, призначений спеціально для роботи з алюмінієм.

У разі якщо 3 м шланга для вас мало, наблизьте зварювальний інвертор до оброблюваного матеріалу. Якщо це неможливо, можна буде тільки за допомогою агрегату з окремо подає механізмом. Наконечники повинні мати більший діаметр, ніж для сталі. Пов’язано це з тим, що при нагріванні алюміній сильніше розширюється.

Потрібно підібрати правильні електроди. Кращі результати показує зварювання алюмінію аргоном з використанням таких електродів:

1. ок 96.20, ок 96.10.
2. озана-1, озана-2.
3. неплавких виробів на вольфрамовій основі.

1-марка електродів стала широко використовуватися трохи більше 10 років тому. Такі електроди застосовуються переважно для роботи з технічним алюмінієм. Також їх можна використовувати для зварювання сплавів і ливарного браку. Вони дозволяють підтримувати рівне горіння дуги. Властивості готового шва максимально наближені до властивостей вихідного матеріалу, а шлакова кірка видаляється без зайвих зусиль.

У електродів 2-го типу присутній лужно-сольове покриття. Їх використовують при роботі з різноманітними сплавами алюмінію. У більшості випадків доводиться проводити попередній підігрів в середньому до 200-300°с.

Варити алюміній аргоном можна з використанням неплавких вольфрамових електродів. Вони дозволяють підтримувати дугу на стабільному рівні. Такі електроди можуть мати діаметр 2-6 мм.для кожного конкретного випадку потрібно підбирати відповідний діаметр електродів в окремому порядку. Залежить він, перш за все, від товщини оброблюваного виробу. Найкраще показують себе вольфрамові електроди з різного роду присадками.

&1&

При варінні алюмінію аргоном використовуються досить дорогі електроди, тому до їх вибору потрібно підходити зі знанням справи і обов’язковим урахуванням особливостей майбутньої роботи.

Для варіння алюмінію аргоном вам знадобиться наступне:

1. зварювальний апарат і відповідні електроди.
2. алюмінієвий дріт.
3. газозварювання і нагрівальний прилад.

Повернутися до змісту

Основні особливості зварювання алюмінію

Головною складністю зварювання алюмінію є оксидна плівка, що утворюється на поверхні металу в процесі обробки. Температура плавлення цієї плівки досягає 2050 градусів, а безпосередньо алюміній плавиться при набагато більш низьких температурах.

Відповідно до технології потрібно спочатку пробивати цю плівку, а вже після цього плавити безпосередньо метал. Найкраще для виконання такого завдання підходить імпульсна зварювання. Алюміній має хорошу теплопровідність і низьку температуру плавлення. Через це в процесі проведення зварювальних робіт деталь може запалитися. Щоб цього уникнути, потрібно попередньо трохи підігріти заготовку. Завдяки цьому буде додатково збільшена глибина провару алюмінієвої деталі.

&1&

Принципова схема поста для напівавтоматичного зварювання плавиться електродом: сг-зварювальний пальник, р-редуктор балонний, б-балон зі стисненим газом, мп-механізм подачі зварювального дроту, бу-блок управління напівавтоматом, іп – джерело живлення.

Щоб було легше розбити оксидну плівку, потрібно попередньо обробити деталь металевою щіткою. Така обробка не займе багато часу, зате деталь буде краще і швидше проплавлятися. Зачищати рекомендується безпосередньо перед початком виконання зварювальних робіт.

У процесі зварювання алюмінію стежте за тим, щоб дуга мала постійну довжину. Дане правило актуально не тільки для алюмінію, а й для будь-яких інших металів. Якщо дуга буде довшою, ніж потрібно, заготівля не розплавиться. Якщо ж вона буде коротше, метал запалиться. Відповідна довжина дуги визначається з урахуванням хімічного складу матеріалу, тому що у різних сплавів теплопровідність теж різниться. В середньому у випадку з алюмінієм застосовується дуга довжиною 1,2-1,5 см.

Ще однією складністю, з якою вам доведеться зіткнутися в процесі варіння алюмінію, є заварювання кратера в кінці шва. Проблема виникає через те, що алюміній досить швидко остигає. Вирішити дану проблему дозволяє спеціальний напівавтомат. Спочатку він дає підвищений струм, який дозволяє пробити окисну плівку. Надалі струм знижується, що дозволяє без жодних проблем заварити згаданий кратер.

Повернутися до змісту

Які способи зварювання існують

&1&

Для варіння алюмінію було розроблено безліч різних способів, що мають на увазі використання різних матеріалів, обладнання та захисних середовищ.

Найбільшого поширення набули наступні методи:

1. зварювання в інертному газовому середовищі з використанням вольфрамового електрода.
2. зварювання за допомогою напівавтомата з автоматизованою подачею дроту.
3. зварювання плавкими електродами без захисних газів.

Важливою умовою даної роботи є руйнування окисної плівки, що утворюється на поверхні алюмінію. Для її руйнування підійде змінний або постійний зворотний струм. Алюміній не можна варити на постійному прямому струмі, тому що в подібних умовах окисна плівка не піддасться катодного розпорошення і не зруйнується.

Повернутися до змісту

Які апарати підходять для зварювання алюмінію

&1&

Для зварювання алюмінію аргоном можна використовувати ряд зварювальних апаратів. Всі вони діляться на кілька груп, а саме:

1. універсальні агрегати.
2. спеціальні моделі.
3. спеціалізоване оснащення.

Універсальні моделі випускаються серійно, вони найбільш затребувані серед покупців і використовуються найчастіше. Подібна зварювання застосовується у виробничих умовах на спеціально оснащених майданчиках.

Для зварювання алюмінію в середовищі аргону можна використовувати різні спеціальні присадки. Вони роблять роботу більш простою і якісною.

Агрегати, що дозволяють варити алюміній аргоном з використанням неплавких вольфрамових електродів, мають наступне оснащення:

1. джерело змінного / постійного струму.
2. пальник або комплект спеціально призначених для такої роботи пристроїв.
3. пристрій, здатний забезпечити стартове посилення дуги або ж таке, яке дозволяє стабілізувати змінну дугу.
4. апаратуру, що дозволяє управляти зварювальним циклом.
5. пристрій, призначений для компенсації та регулювання постійного струму.

&1&

В даний час існує ряд нових методів зварювання алюмінію аргоном, розроблених спеціально для розширення діапазону товщини матеріалів, які можна варити, поліпшення показників продуктивності при отриманні зварювальних з’єднань, в тому числі і поліпшення провару.

В процесі роботи дуга переміщається кроками або з певною швидкістю. Ці переміщення можуть бути синхронізовані з імпульсами струму зварювання. Завдяки цьому проплавлення буде максимально ефективним в усіх напрямках. Зниження струму дозволяє виключити ризик перегріву металу і завдяки цьому практично повністю позбутися від деформацій.

Вольфрамові електроди дозволяють отримувати якісні зварні шви і виконувати роботу з досить великою швидкістю. Для виконання роботи знадобиться лише спеціальне обладнання та додаткові блоки, ніяких важкодоступних і дорогих агрегатів не потрібно.

Найчастіше зварювання аргоном виконується за допомогою інверторного агрегату. Такі апарати набули широкого поширення як в побуті, так і на виробництві. Застосування інверторного зварювального апарату є оптимальним варіантом. Навіть не маючи особливого досвіду проведення зварювальних робіт, ви зможете розібратися в технології без особливих зусиль. І ці знання безумовно вам знадобляться. По-перше, ви зможете виконувати свої особисті завдання, а по-друге, при бажанні, надавати послуги стороннім